Le principe

How Electrochemical Machining Works (ECM / PECM) :

Vidéo 1 : https://youtu.be/Ej-GWNPYFVM

Vidéo 2 : https://youtu.be/ARa983c0XTs

Vidéo 3 : http://www.youtube.com/watch?v=PjuWOPT7nPY

 

 Le procédé PECM (Precise ElectroChemical Machining) permet d’usiner les métaux par dissolution ionique.

 C’ est un procédé d’usinage  qui utilise le principe de la dissolution anodique de la pièce à usiner, le tout dans un milieu électroconducteur.

Les lois de Faraday établies en 1832 constituent les bases de ce procédé.

 La technologie PECM :

  • permet de réaliser une érosion importante de matière sans usure de l’électrode-outil.
  • trouve de nombreuses applications dans le polissage de surfaces métalliques, l’ébavurage et dans l’usinage par enfonçage.
  •  permet l’usinage de presque tous les matériaux métalliques, indépendamment de leur densité, à l’exception de certains métaux durs et nobles.
  • permet de réaliser des formes géométriques hautement complexes, que les procédés classiques d’usinage par enlèvement n’avaient jamais, ou que très difficilement atteint.
  •  ne modifice pas et n'altére pas la structure métallurgique.
  •  n'occasionne aucune contrainte thermique ou mécanique.
  •  ne génére aucun risque de microfissures.

 

Les avantages

  • Aucune usure d’électrode (outil) : alternative économiquement  intéressante à l'électro-érosion enfonçage.
  • Aucune incidence thermique sur la structure métallurgique! (Température du processus entre 20 – 50°C)
  • Aucun risque de micro-fissures - Pas de surface blanche.
  • Des temps de cycle très compétitifs pour les productions en série (Multiposages).
  • La finesse et le niveau de détails restitué à l'usinage.
  • La répétabilité du process.

 

 

  • Vitesse d’usinage de 0,1 à 3 mm/min . ( jusqu’à 10 fois plus rapide que l’électro érosion à enfonçage ! )
  • Réalisation de formes complexes irréalisables par un autre procédé.
  • Les qualités de surface de l’électrode sont reproduites à valeur identique.
  • Rugosité pouvant atteindre Ra 0,01µm. (poli miroir)
  • Pas de contrainte mécanique sur la pièce.
  • Possibilité d’usiner des pièces de très fines épaisseurs.
  • Aucune incidence sur les propriétés magnétiques de la pièce.
  • Aucunes bavures d´usinage.
  • Ébauche, finition, rectification et polissage en une seule opération, avec une seule électrode.
  • Possibilité d´usiner les super alliages – Inconel – Titane, Chrome/Cobalt, Kovar, etc.
  • Procédé approprié aux prototypes, petites et grandes séries.

 

 

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